Multe companii sunt implicate doar într-o parte a fabricarea cipurilor. De exemplu, huawei, Qualcomm, Apple, Mediatek, proiectează doar cipuri; Companii precum TSMC, SMIC și Huahong fac doar cipuri, în timp ce companii precum Ase și CHANGchang testează doar cipuri. Ponderea Chinei în versiunea beta închisă în lume va sări, de asemenea, de la 22 la sută în 2018 la 32 la sută în 2025. Proiectarea și fabricarea cipului au fost preocupate de oameni. Astăzi, voi introduce ultimul proces de producție a cipurilor - tehnologia de încapsulare a cipurilor în testul de etanșare a cipurilor.
Pachetul se referă la carcasa utilizată pentru instalarea cipurilor de circuite integrate semiconductoare. Folosind o serie de tehnologii, cipul de pe pasta de dispunere a cadrului fixat și conectat, terminalul de plumb și prin mediu izolator din plastic fixat, constituie structura tridimensională generală a procesului. Acest concept este o definiție îngustă a încapsulării. Colocvial, este de a adăuga o coajă la cip și fixați-l pe placa de circuit.
Ambalajele mai generalizate se referă la ingineria ambalajelor, corpul ambalajului și conexiunea substratului fixat, asamblarea într-un sistem complet sau echipamente electronice și asigură performanța cuprinzătoare a întregii inginerii sistemului. Primele două definiții sunt combinate pentru a forma conceptul generalizat de încapsulare.
De ce încapsulează?
Ambalajul are o mare însemnătate. Este nevoie de un proces lung de la proiectare la fabricație pentru a obține un cip IC. Cu toate acestea, un cip este destul de mic și subțire și poate fi ușor zgâriat și deteriorat dacă nu este protejat extern. În plus, din cauza dimensiunii mici a cipului, este dificil să-l instalați manual pe placa de circuite fără a utiliza o carcasă mai mare. Aici intervine tehnologia de încapsulare.
Pachetul are rolul de a amplora, fixa, etansa, proteja cipul si de a spori performanta de incalzire electrica. De asemenea, acționează ca o punte între lumea interioară a cipului și circuitele externe. Contactele de pe cip sunt conectate prin fire la pinii carcasei pachetului, iar acești pini sunt conectați la alte dispozitive prin fire de pe placa imprimată. Prin urmare, încapsularea joacă un rol important în circuitele integrate.
În primul rând, rolul pachetului de jetoane
1, protecția
Atelierele de producție a cipurilor semiconductoare au un control foarte strict al condițiilor de producție, temperatură constantă, umiditate constantă, control strict al granularității prafului de aer și măsuri stricte de protecție electrostatică, cipul expus numai în acest control strict al mediului nu va eșua. Cu toate acestea, mediul în care trăim este complet imposibil să avem astfel de condiții. Temperatura scăzută poate fi de -40 °C, temperatura ridicată poate fi de 60 ° C, iar umiditatea poate ajunge la 100%. Dacă este un produs auto, temperatura sa de lucru poate fi la fel de mare ca 120 ^ C sau mai mult. În același timp, există tot felul de impurități externe, electricitatea statică și alte probleme pot perturba cipul fragil. Prin urmare, încapsularea este necesară pentru a proteja mai bine cipul și pentru a crea un mediu de lucru bun pentru cip.
2, suport
Suportul are două funcții, una este de a sprijini cipul, cipul este fixat pentru a facilita conectarea circuitului, cealaltă este de a forma o anumită formă pentru a sprijini întregul dispozitiv după finalizarea ambalajului, astfel încât întregul dispozitiv să nu fie ușor de deteriorat.
3, conexiune
Funcția conexiunii este de a conecta electrodul cipului la circuitul extern. Pinii sunt utilizați pentru a se conecta la circuitul extern, iar firul de aur conectează pinii la circuitul cipului. Masa de glisare este utilizată pentru a transporta cipul, adezivul epoxidic este utilizat pentru a atașa cipul la masa de diapozitiv, pinii sunt utilizați pentru a sprijini întregul dispozitiv, iar corpul din plastic este utilizat pentru a asigura și proteja.
4, disiparea căldurii
Îmbunătățirea disipării căldurii ia în considerare faptul că toate produsele semiconductoare generează căldură atunci când funcționează, iar atunci când căldura atinge o anumită limită, aceasta va afecta funcționarea normală a cipului. De fapt, diferitele materiale ale pachetului în sine pot lua o parte din căldură, desigur, pentru cea mai mare parte a cipului fierbinte, pe lângă răcirea prin materialul de ambalare, dar trebuie să ia în considerare și o aripă metalică suplimentară sau un ventilator pe cip pentru a obține un efect mai bun de disipare a căldurii.
5. Fiabilitate
Orice pachet trebuie să formeze o anumită fiabilitate, care este cel mai important indice de măsurare din întregul proces al pachetului. Cipul original va fi deteriorat atunci când părăsește un anumit mediu de viață și trebuie încapsulat. Durata de viață a cipului depinde în principal de alegerea materialului de ambalare și a procesului de ambalare.
Tipul și procesul de încapsulare
În prezent, există mii de tipuri individuale de încapsulare și nici un sistem unificat pentru a le identifica. Unele sunt numite pentru proiectarea lor (DIP, plat, etc.), unele pentru tehnicile lor structurale (laminat, CERDIP, etc),unele de volum, iar altele prin aplicarea lor.
Tehnologia de ambalare a cipurilor a trecut prin mai multe generații de schimbări, indicatorii tehnici de generare avansată decât o generație, inclusiv raportul dintre suprafața cipului și zona de ambalare este din ce în ce mai aproape, frecvența de utilizare este mai mare și mai mare, performanța rezistenței la căldură devine din ce în ce mai bună și mai bună, iar numărul pinilor crește, spațierea pinilor scade și reduce greutatea, îmbunătățiți fiabilitatea, este mai convenabil de utilizat și așa mai departe, sunt schimbări vizibile. Acest articol nu acoperă prea multe aici, interesat să găsească și să învețe despre tipurile de încapsulare.
Iată procesul principal de încapsulare:
Procesul de ambalare poate fi, în general, împărțit în două părți, cu etapele procesului înainte ca ambalajul din plastic să devină operațiunea frontală, iar etapele procesului după turnare devin operația din spate. Procesul de bază include: subțierea plăcuței, tăierea plăcuței, montarea cipului, tehnologia de turnare, îndepărtarea burrului de zbor, turnarea nervurilor, codificarea lipirei și alte procese, iar următorii pași sunt specifici fiecărui pas:
1, paragraful din față:
Backgrinding: Oglinda rotundă (plăcuța) este subțire pe spate pentru a ajunge la grosimea necesară pentru ambalare. Când se macină pe spate, banda din față pentru a proteja zona circuitului. După măcinare, scoateți banda.
WaferSaw: Lipiți oglinda circulară pe filmul albastru, tăiați oglinda circulară în zaruri independente și apoi curățați zarurile.
Inspecție ușoară: verificați dacă există deșeuri
Lipirea cipurilor (DieAttach): lipirea cipului, vindecarea pastei de argint (pentru a preveni oxidarea), sudarea cu plumb.
2, după alin.
Turnare prin injecție: preveni impactul extern, încapsula produsul cu EMC (material de etanșare din plastic), și întărire a căldurii, în același timp.
Tastarea cu laser: gravarea conținutului corespunzător de pe produs. De exemplu: data producției, lotul etc.
Vindecarea la temperaturi ridicate: protejați structura internă a IC și eliminați stresul intern.
Pentru a depăși materialul: tăiați colțurile.
Galvanizare: îmbunătăți conductivitatea electrică, spori sudabilitatea.
Secțiunea turnare pentru a verifica produsele reziduale.
Acesta este un proces complet pachet de cipuri. Tehnologia de ambalare cu cip din China a fost în fruntea lumii, ceea ce ne oferă o bază bună pentru a dezvolta viguros cip. În următorii ani, creșterea generală a industriei cipurilor va fi menținută la peste 30%. Aceasta este o rată de creștere foarte impresionantă și înseamnă că industria se va dubla în dimensiune în mai puțin de trei ani. O astfel de creștere rapidă va aduce beneficii tuturor celor trei segmente ale industriei cipurilor: proiectare, fabricație, ambalare și testare (" test închis "). Cred că, prin eforturile poporului chinez, nivelul nostru de proiectare și producție va putea într-o zi să meargă în lume și să conducă The Times.