Zece principii de bază pentru întreținerea echipamentelor electrice
1. Vorbește înainte să o faci
Pentru echipamente electrice defecte, nu porniți în caz de urgență, ar trebui mai întâi să întrebați defecțiunea înainte și după și fenomenul de defecțiune.
Pentru echipamente necunoscute, ar trebui să fie familiarizați cu principiul circuitului și caracteristicile structurii, să respecte regulile corespunzătoare. Înainte de demontare, ar trebui să fim pe deplin familiarizați cu funcția, poziția, modul de conectare a fiecărei componente electrice și relația cu alte dispozitive din jur. În cazul în care nu există nicio diagramă de asamblare, ar trebui să demontăm în timp ce desenăm o schiță și o marcăm
2. Mai întâi exteriorul și apoi interiorul
Echipamentul trebuie verificat pentru a detecta fisuri și defecte evidente, pentru a-i înțelege istoricul de întreținere și durata de viață și apoi pentru a verifica mașina. Înainte de demontare, factorii de defecțiune periferici trebuie coadați și demontați numai după ce se constată că defecțiunea se află în interiorul mașinii. În caz contrar, dezasamblarea oarbă poate face echipamentul din ce în ce mai rău.
3. Mecanică înainte de electricitate
Inspecția electrică trebuie efectuată numai după confirmarea defectelor a pieselor mecanice. La verificarea defecțiunii circuitului, instrumentul de detectare trebuie utilizat pentru a găsi partea de defecțiune. După confirmarea faptului că nu există nicio eroare de contact rău, relația de funcționare dintre linie și mașină ar trebui să fie vizată pentru a evita judecarea greșită.
4. Mai întâi static și apoi dinamic
Când echipamentul nu este alimentat, evaluați calitatea butonului echipamentului electric, contactorului, releului termic și siguranței, pentru a determina defecțiunea. Testați puterea, ascultați sunetul, testați parametrii, determinați defecțiunea și, în cele din urmă, reparați. Dacă faza motorului lipsește, dacă valoarea tensiunii trifazate nu poate fi măsurată pentru a distinge, ar trebui să ascultați sunetul, să măsurați separat fiecare tensiune relativă, pentru a determina ce defect de fază.
5. Curățați înainte de reparații
Pentru echipamentele electrice puternic poluate, curățați mai întâi butoanele, punctele de cablare și punctele de contact și verificați dacă cheia de control externă este defectă. Multe defecte sunt cauzate de murdărie și praf conductiv, odată cu eliminarea defectului de curățare.
6. Porniți mai întâi dispozitivul
Rata de defecțiune a sursei de alimentare reprezintă o proporție ridicată a întregului echipament defect, astfel încât prima revizie a sursei de alimentare poate obține adesea rezultatul de două ori cu jumătate din efort.
7. Mai întâi comun, apoi special
Defecțiunile cauzate de calitatea pieselor de asamblare sau alte defecțiuni ale echipamentelor reprezintă în general aproximativ 50 din defecțiunile obișnuite. Defecțiunea specială a echipamentelor electrice este mai multă defecțiune, doriți experiență și instrument de măsurat și întreținut.
8. Mai întâi exteriorul și apoi interiorul
Nu înlocuiți repede componentele electrice deteriorate. Înlocuiți componentele electrice deteriorate după confirmarea faptului că circuitele periferice sunt normale.
9. Mai întâi DC, apoi AC
În timpul întreținerii, trebuie verificat mai întâi punctul static de lucru al buclei de curent continuu, apoi punctul de lucru dinamic al buclei de curent alternativ.
10. Eroare mai întâi, depanare mai târziu
Pentru echipamentele electrice în care coexistența de depanare și defecțiune, defecțiunea trebuie eliminată înainte de depanare, iar depanarea trebuie efectuată sub premisa vitezei liniei electrice.
două metode și practici de verificare
1. Metoda intuitivă
Metoda intuitivă se bazează pe performanța externă a defecțiunii electrice, prin examinarea, mirosirea, ascultarea și alte mijloace, verificarea și determinarea metodei defectului.
(1) Verificați pașii:
Situația de investigație: întrebați operatorul și personalul de la față despre situație, inclusiv performanța externă a defecțiunii, locația generală, mediul în care apare defecțiunea. Dacă nu există gaz anormal, foc deschis, sursa de căldură este aproape de aparatele electrice, nu există intruziune de gaz corozivă, nu există scurgeri de apă, indiferent dacă a fost reparat cineva, conținutul reparației și așa mai departe. Inspecție preliminară: conform anchetei, verificați dacă exteriorul aparatului electric este deteriorat, dacă conexiunea este ruptă, slăbită, izolația este arsă, dacă indicatorul siguranței siguranței cu șurub sări afară, aparatele electrice fără apă, scara de ulei, poziția comutatorului este corect etc.
Test de testare: prin inspecția preliminară, confirmați că aveți poate face ca defecțiunea să se extindă în continuare și, după cauza accidentului persoanei, echipamentului, poate testa testul de verificare a testului, testul de testare ar trebui să observe că nu are foc de salt grav, miros anormal, sunet anormal și așa la fenomen, odată ce descoperirea ar trebui să se oprească imediat, întrerupeți alimentarea cu energie electrică. Indiferent dacă creșterea temperaturii care acordă atenție verificării aparatului electric și programul de acțiune al aparatului electric sunt conforme cu cerința schemei de principiu a echipamentului electric, descoperiți poziția de defect prin aceasta.
(2) Metoda de inspecție:
Observarea scânteilor: vor fi generate contacte electrice în circuitul închis, rupt sau scântei libere din sârmă, deci în funcție de prezența scânteilor, dimensiunea și alte fenomene pentru a verifica defecțiunea electrică. De exemplu, când se găsește o scânteie între un fir normal strâns și un șurub, aceasta indică un contact slab sau slab. Contactele electrice din circuitul închis, rupt de incendiu indică faptul că circuitul, nu incendiul indică faptul că circuitul nu este blocat.
Când contactul principal al contactorului motorului de comandă are scântei în două faze și nu are scântei într-o singură fază, indică faptul că contactul unei faze fără scântei este defect sau circuitul acestei faze este rupt; Scânteia a două faze în cele trei faze este mai mare decât în mod normal, iar cealaltă este mai mică decât în mod normal, care poate fi determinată preliminar ca scurtcircuit sau împământare între fazele motorului; Scânteile din toate cele trei faze sunt mai mari decât în mod normal, posibil pentru că motorul este supraîncărcat sau partea mecanică este blocată. În circuitul auxiliar, armătura nu trage după ce circuitul bobinei contactorului este pornit, deci este necesar să distingem dacă circuitul este rupt sau dacă partea mecanică a contactorului este blocată. Apăsați butonul de pornire, cum ar fi butonul de contact deschis în mod normal, poziția închisă la o scânteie ușoară, indicând faptul că traseul circuitului este defect în partea mecanică a contactorului; Dacă nu există scânteie între contacte, circuitul este deschis.
Procedura de funcționare: procedura de funcționare a aparatului electric trebuie să respecte cerințele instrucțiunilor și desenelor electrice. Dacă aparatele electrice dintr-un circuit acționează prea devreme, prea târziu sau nu acționează, indică faptul că circuitul sau aparatele electrice sunt defecte. În plus, în funcție de sunetul electric, temperatura, presiunea, mirosul și alte analize pentru a determina defecțiunea. Prin utilizarea metodei intuiționiste, nu numai defectele simple pot fi determinate, ci și defectele mai complexe pot fi reduse la un interval mai mic.
2. Metoda de măsurare a tensiunii
Metoda de măsurare a tensiunii se bazează pe modul de alimentare cu energie electrică, măsurând valoarea tensiunii și valoarea curentului fiecărui punct și comparată cu valoarea normală. Mai exact, poate fi împărțit în metoda de măsurare fracționată, metoda de măsurare a subsecțiunii și metoda de măsurare a punctelor.
3. Metoda de măsurare a rezistenței
Poate fi împărțit în metoda de măsurare a etapelor și metoda de măsurare a subsecțiunii. Aceste două metode sunt potrivite pentru întrerupătoare și echipamente electrice cu distanță mare de distribuție.
4. Metodă de contrast, element de deplasare, circuit deschis (sau acces) în trepte
(1) Metoda de comparare:
Datele de testare sunt comparate cu desenele și parametrii normali înregistrați în momente obișnuite pentru a determina defecțiunea. Nu pot fi comparate date și înregistrări obișnuite ale aparatelor electrice cu același model de aparate electrice intacte. Componentele electrice din circuit aparțin aceleiași naturii de control sau mai multe componente controlează împreună același echipament, pot utiliza alte acțiuni similare sau aceleași componente ale sursei de alimentare pentru a determina defecțiunea.
(2) Metoda elementului de conversie:
Unele cauze ale defectării circuitului nu sunt ușor de determinat sau de verificat dacă timpul este prea lung, dar pentru a asigura utilizarea echipamentelor electrice, pot converti aceeași fază de bună performanță a componentelor experimentului, pentru a confirma dacă defecțiunea cauzată de electrocasnice. Atenția trebuie remarcată atunci când se utilizează metoda elementului de transformare pentru a verifica, după demolarea aparatului electric original când, ar trebui să se verifice în mod serios dacă a fost deteriorat, să fie cauzat daune ca urmare a factorului acestui aparat electric în sine, cu siguranță numai, capacitatea schimbă noul aparat electric , pentru ca noul element de schimbare să nu fie deteriorat din nou.
(3) Metoda pas cu pas a circuitului deschis (sau a accesului):
Ramurile multiple în scurtcircuit sau împământare în circuit de control paralel și complex, au în general manifestări externe evidente, cum ar fi fum, scânteie etc. Motor intern sau cu un circuit de acoperire scurtcircuit, împământare, pe lângă siguranța siguranței, nu este ușor pentru a găsi alte fenomene externe. Acest lucru poate fi verificat prin metoda circuitului deschis (sau a accesului).
Metoda circuitului deschis pas cu pas: este dificil să verificați scurtcircuitul sau defecțiunea la sol, puteți înlocui topitura, circuitul reticulat cu mai multe ramuri, într-un singur sens, pas cu pas sau cheia de la întreruperea circuitului deschis și apoi testul de putere, dacă siguranța se repetă, defecțiunea este deconectată de pe circuit. Ramura este apoi împărțită în mai multe secțiuni, care sunt apoi conectate la circuit. Când siguranța este conectată la o anumită secțiune a circuitului, defecțiunea este la această secțiune a circuitului și la o componentă electrică. Acest tip de metodă este simplă, dar ardeți complet elementul electric cu daune care nu sunt grave.
Metodă de acces pas cu pas: scurtcircuit de circuit sau eroare la masă, înlocuiți pas cu pas noua siguranță sau cheie pentru fiecare ramură a unei surse de alimentare, re-testați. Când siguranța este conectată la o anumită secțiune, defecțiunea se află în circuitul care tocmai a fost conectat și în componentele electrice pe care le conține.
5. Închidere forțată
În cazul unei defecțiuni electrice în linie, după ce inspecția vizuală nu a găsit niciun punct de defecțiune și personalul nu are un instrument de măsurare adecvat, poate folosi o tijă izolatoare va fi legată de releu, contactor, electromagnet sau utiliza presă de forță exterioară, faceți închiderea contactului normal deschis, apoi respectați piese electrice sau mecanice ale diferitelor fenomene, cum ar fi motorul nu se întoarce niciodată pentru a se întoarce.
6. Conexiune scurtă
Defecțiunea circuitului echipamentelor sau a aparatelor electrice poate fi clasificată în șase categorii: scurtcircuit, suprasarcină, întrerupere, împământare, eroare de cablare, defecțiuni electromagnetice și mecanice ale aparatelor electrice. Majoritatea defecțiunilor sunt defecte în circuit deschis. Include rupere de sârmă, conexiune virtuală, slăbită, contact de contact defect, sudare virtuală, sudare falsă, siguranță siguranță etc.
În plus față de utilizarea metodei de rezistență, metoda tensiunii pentru a verifica acest tip de defecțiune, există o metodă mai simplă și fezabilă, este metoda de scurtcircuit. Metoda este de a utiliza un cablu de izolație bun, partea suspectată de scurtcircuit a conexiunii, cum ar fi scurtcircuitul într-un loc, circuitul este restabilit la normal, partea de rupt. Operațiunea specifică poate fi împărțită în metoda locală de conexiune scurtă și metoda de conectare scurtă.
Metodele de inspecție de mai sus trebuie utilizate în mod flexibil și să respecte normele de siguranță privind funcționarea. Pentru componentele care sunt arse continuu, motivele ar trebui să fie aflate înainte de înlocuire; Căderea de tensiune a conductorului trebuie luată în considerare la măsurarea tensiunii; Nu încălcați principiul controlului electric al echipamentului, mâna nu trebuie să părăsească comutatorul de alimentare în timpul testului și asigurarea trebuie să utilizeze aceeași cantitate sau puțin mai mică decât curentul nominal; Acordați atenție selecției uneltelor instrumentului de măsurare.